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北京雅美居WoodNET +WCC, 为智能制造奠定坚实基础
来源:     日期:2019年01月25日    

金田豪迈给了雅美居很多支持,不管是从设备、技术、还是行业潮流信息。北京雅美居总经理顾雁君女士表示,选择与金田豪迈合作,是她做的最正确的选择之一。从开始到现在,雅美居与金田豪迈一直相互携持,相互依赖,相互信任,如同一对经历了从初恋到热恋再到相濡以沫的夫妻,情感一直都在,并且谁都无法替代。

生产车间智能化;门店可以7×24小时下单生产效率相比以前至少有30%的提升目前每年销售额50%的递增订单出错率几乎为零;人力成本却降低一半带给消费者的是更高品质的产品……近日,笔者从2014年成功转型成为全屋定制家具供应商的北京雅美居了解到,该公司在智能制造方面取得显著成果。


 

 

前后端打通,创造数据基础


走进北京雅美居的生产车间,空旷、明亮、干净的环境,完全颠覆了人们对传统工厂的既有印象。一直以来,雅美居都在规划和布局智能生产。早在几年前,已经开始把产品和数据通过软硬整合方案的方式对外输出,积累了坚实的数据基础,为智能制造创造了有利条件。

“定制是一个链条式的服务,从前端的接单,到测量、设计、下单、生产、安装,到售后,是一整个链条上的事情。只有前后端协调一致,企业才能实现规模化生产。”北京雅美居总经理顾雁君女士作为一个资深的行家,一直把行业的内在看得非常透彻。

雅美居的生产车间环境

 

雅美居作为代加工的领军企业,1998年便开始与金田豪迈合作。为了能保证产品的质量做到更好,雅美居总是跟随时代的步伐,大力投入先进设备和软件的使用。2016年,金田豪迈在雅美居成功落地国内第一个云端woodNET B2B的销售平台,并成功对接WCC(所有订单都是通过woodNET前端设计,WCC自动拆单),客户自己可以7×24小时下单,提供了从设计到生产操作的一个完整的数据流。客户不用来回沟通产品结构和工艺问题,原一个订单从接单到办公室流转至车间可能需要10天甚至更长,现在从接单开始,5-7天已经生产完毕,同时订单生产数据出错率上已经基本可以忽略。

无论是在订单生成的过程中,还是在生产制造过程中,都带给客户极大的便捷;从初始的草图规划到最终的成品生成,从成本核算到订单生成,从家具和相关组件的3D及CNC数据代码生成过程中的参数化设计到自由形状建模,都发挥了强大的设计功能。


 

前后端对接材料出错率降低至1%以下


  数据已经变成互联网时代下最主要的生产要素,也是驱动车间生产最必要的条件。据了解,以前在没有这些软件的前提下,一个工人一天编孔才4000多个,现在利用软件,2个小时便能全部完成;以前人工排孔,无法分辨对错,现利用软件生产过程中,对每一个半成品都会有人工检测和设备的自动检测,这些检测信息也会输入到系统中,以便实时监测查询。金田豪迈软件销售总监吴仁峰先生介绍,涉及到定制的产品,如果单纯用人工或手工来完成,出错率高且效率低,没有办法满足大量的市场需求。利用智能化的制造体系,丰富制造工艺,提高产品质量,才能保障管理上的流畅,满足前端庞大的市场需求。

雅美居通过一系列的技术升级和流程再造,月产能力可达到10万平米,材料出错率降低至1%以下,交货周期也大大提前。“我们把信息化和工业化融合了,从提出设计需求、完成设计方案,再到下单和生产、发货,都有全流程信息化的支撑。”顾总的自信溢于言表。她介绍,现在可实时看到每一台设备的工作情况、加工进度,甚至每一个零部件的尺寸工序等详细信息。不仅减少了对人工的依赖,更是提高了生产效率,吸引更多的客户,收获更多的订单。顾总对于雅美居的未来,有着坚定的信心,说:“使用软件后,保守来说,公司整体运营成效、管理效率、生产效率相比以前至少有30%的提升,在未来不断完善的过程中,相信会发展得更快更好”。

 


雅美居作为代加工企业中的佼佼者,通过woodNET与WCC的前后端打通,发挥出配套系统的最大价值和效益,以目前每年销售额50%的递增,必然在定制家具行业走得更远。

实现智能制造,数据驱动是关键。企业要实现智能制造,不能“照抄”别人的模式,而需要回过头检视自己企业的实际情况,找到智能制造的关键切入点,通过数据把人、产品、设备连接起来,是最终实现智能制造的重要手段。