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北京百强woodSHOP+WCC, 助力企业在“工业4.0”的浪潮中扬帆起航
来源:     日期:2019年01月25日    

工业4.0时代的到来,对整个家具行业产生了重要的影响。越来越多以工业4.0为标杆的工厂开始建立。以“品质真的很德国”口号而为人们熟知的北京世纪百强家具有限责任公司(以下简称“百强家具”)是中国家具行业中德国工匠精神的传承者,已然在“工业4.0”的浪潮中扬帆起航,其产品以与德国标准同步的精工品质,成为中国环保家具品牌,深受消费者信赖。

 

2018年12月5-8日,以“聚融创变 智造领航”为主题的金田豪迈第三届板式定制家居室内展在昆山成功举办。百强家具不仅受邀参会,现场还与金田豪迈进行了“工业4.0项目启动”的签约仪式。合作受到行业和市场的高度关注。

根据企业规划,百强家具预计2020年将无人工厂正式落地。对于再次合作,百强家具定制中心总监潘梁先生充满信心:“百强家具自从2015年使用了金田豪迈的WCC和cutRite软件以来,智能化使用率从原来的小于50%,到现在的96%以上,极大提高了生产效率,降低人工成本,从而提升市场竞争力。

 


从后端到前端,百强数据基础强大


工业4.0、无人工厂并非真正的没有人工操作,而是把人工从生产线转移到控制端——即机器的生产效率与加工质量不受人的影响。这背后的数据基础是企业多年未雨绸缪的转化结果,需要提前做到“兵马未动,粮草先行”的准备,为工业4.0,无人工厂打下坚实的基础。

金田豪迈与百强家具2015年初开始软件方面的合作,从初期合作的WCC和cutRite,到2016成功应用woodSHOP软件,woodSHOP作为WCC自身的前端软件,和WCC使用同一个数据库,百强家具于16年将woodSHOP应用于店面,配合设计师做产品设计,woodSHOP绘制好产品后将订单发送到工厂,导入WCC后完成拆单。此过程避免了人工转单及前后沟通过程中造成的没必要的错误,也提升了拆单效率。


目前将要推广的网络版前端woodNET,在woodSHOP的基础上,将前端软件提升为网络版,简化设计师的操作,简化数据更新过程,同时在网络平台下实现,woodNET发送订单后,工厂服务器自动拆单,进一步提升订单处理能力。woodNET的推广降低了店面下单人员能力要求,也极大提高了工厂的订单处理能力。

百强家具定制中心总监潘梁先生对金田豪迈表现出极大的信任:我们能选择与金田豪迈合作,是做的最正确的选择,软件体系的建立为无人工厂奠定了坚实的基础。现在不管是前端woodSHOP,还是后端生产软件WCC都对接得比较好,相信在双方的共同努力下,无人工厂的实现即在眼前。



前后端打通数字转化率达96%


“前后端成功打通,数字转化率不断提高,员工的收入也轻而易举地增加,更重要的是员工的工作状态不一样了,更轻松,更积极,更高效。”潘总监介绍,在前后端没打通之前,产品的数字转化率不到50%,只能通过人工方式转化成生产数据,不仅效率慢,出错率还高。打通之后,96%的定制订单都能转化成数字化文件给到设备,进行高效精准的生产。

人力成本上涨、员工培训与管理困难……企业要面对员工随时可能出现的一切问题,但是却能轻松掌控机器。1个亿产值的工厂,在传统的生产模式下,最少需要投入80人,在柔性智能生产模式下,只需要10人便足以掌控全场。既能将公司人员控制在小范围内,又能保证工厂稳定高效的生产,鱼与熊掌可兼得,是一种双赢。


未来,定制家居行业的巨头,一定不是那些专注于做传统方式的企业,那样的盈利增速太慢。在现今这样一个互联网的天下,只有依靠互联网+家居,才有可能实现爆发式增长。   

百强开放型的发展思路与数据沉淀,通过金田豪迈MES系统的开发、豪迈集团的WCC与生产设备,“三驾马车”并驾齐驱,在基于互联网与工业4.0的愿景上,不仅有着战略布局上的契合,更有解决方案上的衔接与融合,双方未来无疑有着更为远大的合作空间与潜力。未来将实现工厂互联互通、减少对人工的依赖、提升企业产能和服务效率,助力企业高速发展。真正造福于每一位消费者,让其感受到智能化的完美居家体验。

工业4.0时代的到来,对整个家具行业产生了重要的影响。越来越多以工业4.0为标杆的工厂开始建立。以“品质真的很德国”口号而为人们熟知的北京世纪百强家具有限责任公司(以下简称“百强家具”)是中国家具行业中德国工匠精神的传承者,已然在“工业4.0”的浪潮中扬帆起航,其产品以与德国标准同步的精工品质,成为中国环保家具品牌,深受消费者信赖。


 

2018年12月5-8日,以“聚融创变 智造领航”为主题的金田豪迈第三届板式定制家居室内展在昆山成功举办。百强家具不仅受邀参会,现场还与金田豪迈进行了“工业4.0项目启动”的签约仪式。合作受到行业和市场的高度关注。

根据企业规划,百强家具预计2020年将无人工厂正式落地。对于再次合作,百强家具定制中心总监潘梁先生充满信心:“百强家具自从2015年使用了金田豪迈的WCC和cutRite软件以来,智能化使用率从原来的小于50%,到现在的96%以上,极大提高了生产效率,降低人工成本,从而提升市场竞争力。

 


从后端到前端,百强数据基础强大


工业4.0、无人工厂并非真正的没有人工操作,而是把人工从生产线转移到控制端——即机器的生产效率与加工质量不受人的影响。这背后的数据基础是企业多年未雨绸缪的转化结果,需要提前做到“兵马未动,粮草先行”的准备,为工业4.0,无人工厂打下坚实的基础。

金田豪迈与百强家具2015年初开始软件方面的合作,从初期合作的WCC和cutRite,到2016成功应用woodSHOP软件,woodSHOP作为WCC自身的前端软件,和WCC使用同一个数据库,百强家具于16年将woodSHOP应用于店面,配合设计师做产品设计,woodSHOP绘制好产品后将订单发送到工厂,导入WCC后完成拆单。此过程避免了人工转单及前后沟通过程中造成的没必要的错误,也提升了拆单效率。


目前将要推广的网络版前端woodNET,在woodSHOP的基础上,将前端软件提升为网络版,简化设计师的操作,简化数据更新过程,同时在网络平台下实现,woodNET发送订单后,工厂服务器自动拆单,进一步提升订单处理能力。woodNET的推广降低了店面下单人员能力要求,也极大提高了工厂的订单处理能力。

百强家具定制中心总监潘梁先生对金田豪迈表现出极大的信任:我们能选择与金田豪迈合作,是做的最正确的选择,软件体系的建立为无人工厂奠定了坚实的基础。现在不管是前端woodSHOP,还是后端生产软件WCC都对接得比较好,相信在双方的共同努力下,无人工厂的实现即在眼前。



前后端打通数字转化率达96%


“前后端成功打通,数字转化率不断提高,员工的收入也轻而易举地增加,更重要的是员工的工作状态不一样了,更轻松,更积极,更高效。”潘总监介绍,在前后端没打通之前,产品的数字转化率不到50%,只能通过人工方式转化成生产数据,不仅效率慢,出错率还高。打通之后,96%的定制订单都能转化成数字化文件给到设备,进行高效精准的生产。

人力成本上涨、员工培训与管理困难……企业要面对员工随时可能出现的一切问题,但是却能轻松掌控机器。1个亿产值的工厂,在传统的生产模式下,最少需要投入80人,在柔性智能生产模式下,只需要10人便足以掌控全场。既能将公司人员控制在小范围内,又能保证工厂稳定高效的生产,鱼与熊掌可兼得,是一种双赢。


未来,定制家居行业的巨头,一定不是那些专注于做传统方式的企业,那样的盈利增速太慢。在现今这样一个互联网的天下,只有依靠互联网+家居,才有可能实现爆发式增长。   

百强开放型的发展思路与数据沉淀,通过金田豪迈MES系统的开发、豪迈集团的WCC与生产设备,“三驾马车”并驾齐驱,在基于互联网与工业4.0的愿景上,不仅有着战略布局上的契合,更有解决方案上的衔接与融合,双方未来无疑有着更为远大的合作空间与潜力。未来将实现工厂互联互通、减少对人工的依赖、提升企业产能和服务效率,助力企业高速发展。真正造福于每一位消费者,让其感受到智能化的完美居家体验。